10月18日7時16分，中核機械工程承吊的“國家名片”自主三代核電華龍一號機組核級模塊——海南昌江核電二期工程3#機組外穹頂成功吊裝，標志著該機組主體結(jié)構(gòu)工程施工完成，為后續(xù)安裝冷試及并網(wǎng)發(fā)電奠定堅實基礎。中核機械工程黨委書記、董事長趙健親臨現(xiàn)場觀摩、指導工作。
在施工現(xiàn)場，隨著風速測量符合標準，中核機械工程的3200噸“鋼鐵巨獸”緩緩將吊裝總重約603.675t的外穹頂?shù)蹼x地面，經(jīng)過起鉤、變幅、旋轉(zhuǎn)、帶載行走、下落、調(diào)整等一系列高精度動作，平穩(wěn)落鉤就位在反應堆廠房外層安全殼筒體上。
華龍一號是雙層安全殼，本次吊裝的外穹頂為主要鋼結(jié)構(gòu)，位于核島頂部，是一個采用分五層“曲面”制作的多曲面組合殼體，形狀為不規(guī)則的半球形封頭，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板，本次“加冕”將進一步提升機組安全性。
為保障此次吊裝實現(xiàn)“一次性”精準就位，昌江核電吊裝項目團隊積極落實落細“六大控制七個零”高質(zhì)量精細化工程項目管理標桿模式，不斷優(yōu)化施工工藝，牢記重大工程的“精神密碼”，抓實、抓細現(xiàn)場精細化管理，以“強核報國，創(chuàng)新奉獻”的新時代核工業(yè)精神賦能工程高質(zhì)量建設。
一、堅持攻堅克難
面對模塊尺寸大，重量重，板薄，結(jié)構(gòu)剛度小，形心和重心不吻合等施工重點、難點，項目團隊針對模塊結(jié)構(gòu)特點，采用多點吊裝，設置專用吊索具，避免模塊起吊時受到水平分力影響；通過采用可調(diào)拉桿、增加平衡配重等方式，來調(diào)整外穹頂受力均勻和水平度，攻克了模塊偏心難題；通過設置就位基準線及就位導向裝置，有效控制了外穹頂?shù)木臀痪取?/div>
二、堅持班組建設
為保證吊裝過程中的安全控制，建立嚴密的吊裝指揮系統(tǒng)，做好人員組織、機械設備資源協(xié)調(diào)等各項準備工作。吊裝前扎實做好吊裝狀態(tài)模擬，排除了吊裝障礙、干涉，并嚴格按步驟對吊索具進行調(diào)節(jié)，確保吊索具受力均勻。同時在吊裝作業(yè)區(qū)域做好安全警戒圍護，禁止無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。編制了專項應急預案，做好了各類應急工作準備。
三、堅持工程師文化
鑒于外穹頂?shù)跹b的重要性和復雜性，在本次吊裝的籌備過程中項目團隊通過先決條件檢查、空載模擬吊裝、試吊及調(diào)試等關(guān)鍵步驟，提前模擬吊裝路線，多次反復演練，并先后開展安全、質(zhì)量專項檢查，充分發(fā)揮創(chuàng)新引領、技術(shù)為本、安全為要、科學思維、團結(jié)協(xié)作工程師文化特征，大力推進卓越工程師文化建設，為正式吊裝時精準就位奠定良好基礎。
道阻且長，行則將至；事雖艱難，為者必成。昌江核電項目3號機組外穹頂?shù)某晒Φ跹b，是中核機械工程與各參建單位通力協(xié)作、攻堅克難，發(fā)揮整體合力的生動實踐。后續(xù)中核機械工程將持續(xù)深入學習貫徹黨的二十大精神，持續(xù)提升模塊化吊裝水平，以專業(yè)的吊裝技術(shù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，高質(zhì)量、高標準完成昌江核電建設各項重點任務，發(fā)揮“不可或缺”的專業(yè)吊裝力量，為核電模塊化建造提供“更重、更遠、更安全”的吊運一體化服務。
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